1.3 城镇道路路面施工

A 有良好的板体性

B 初期强度比石灰土低

C 低温时容易冷缩

D 水稳性比石灰土好

A 初凝时间3h以上和终凝时间6h以上

B 初凝时间2h以上和终凝时间4h的高强

C 终凝时间超过5h的快硬、早强

D 初凝时间3h以上和终凝时间5h

A 粗粒或中粒

B 细粒

C 黏性

D 粉质

A 抗压

B 弯拉

C 抗拉

D 剪切

A 保湿覆盖

B 土工毡覆盖

C 喷洒养护

D 围水养护

A 3～7

B 7～10

C 10～14

D 14～21

A 3.5m

B 3.75m

C 4.5m

D 4.75m

A 20.0

B 25.0

C 30.0

D 35.0

A 安装前检查其原材料品种、规格与加工质量

B 钢筋网、角隅钢筋安装牢固，位置准确

C 胀缝板安装完成后应进行传力杆的安装

D 传力杆安装应牢固，位置准确

A 2.0

B 1.5

C 1.0

D 0.8

A 钢丝绳引导

B 导梁或平衡梁

C 铝合金导轨

D 侧模控制

A 粘层油

B 透层油

C 快凝液体石油

D 冷底子油

A 提高路基承载力

B 减小路基与构造物之间的不均匀沉降

C 提高路基稳定性

D 减小路基沉

A 承载力

B 平整度

C 稳定性

D 水稳性

A 碾压前和碾压中应先适量洒水

B 碾压至轮迹不大于5mm，表面平整密实

C 可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7-14d

D 必要时，未铺装面层前可开放交通

A 运输中应采取防止遗撒和防扬尘措施

B 宜采用机械摊铺，摊铺应均匀一致，发生粗、细骨料离析（“梅花”、“砂窝”）现象时，应及时翻拌均匀

C 压实系数均应通过试验段确定

D 为保证铺筑厚度和平衡度，每层摊铺的时候可多次进行找补，颗粒分布应均匀，厚度一致。

A 先将石灰、粉煤灰、砾（碎石）拌合均匀，再加入水均匀拌合

B 先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾（碎石）和水均匀拌合

C 先将砂砾（碎石）、石灰拌合均匀，再加入粉煤灰和水均匀拌合

D 先将砂砾（碎石）、粉煤灰拌合均匀，再加入石灰和水均匀拌合

A 可用薄层贴补的方法进行找平

B 采用先轻型、后重型压路机碾压

C 混合料每层最大压实厚度为200mm且不宜小于100mm

D 混合料可采用沥青乳液进行养护

A 5.0

B 6.0

C 7.0

D 8.0

A 孔隙率较小

B 透水性较小

C 承载能力高

D 适于机械化施工

A 石灰稳定土

B 水泥稳定土

C 二灰稳定土

D 二灰稳定粒料

A 抗冻性能比石灰土低

B 粉煤灰用量越多早期强度越高

C 收缩性大于水泥土和石灰土

D 被禁止用于高等级路面的基层

A 胀缝

B 缩缝

C 纵缝

D 施工缝

A 路基表面

B 基层表面

C 沥青混合料面层之间

D 沥青混合料面层之上

A 最佳含水量

B 湿密度

C 天然含水量

D 压实密度

A 0℃

B 5℃

C 10℃

D 15℃

A 碎石颗粒级配应符合规范规定

B 采用厂拌方式和强制式拌合机拌制

C 碾压至轮迹不大于1mm，表面平整、坚实

D 未铺装面层前不得开放交通

A 14～21

B 10～14

C 7～10

D 3～7

A 柴油

B 隔离剂

C 食用油

D 防粘结剂

A 3/4

B 3/5

C 1/2

D 2/5

A 钢轮压路机

B 重型轮胎压路机

C 振动压路机

D 双轮钢筒式压路机

A 变形小，糙度小

B 变形小、糙度大

C 变形大、糙度小

D 变形大、糙度大

A 高频振动、低速度

B 高频振动、高速度

C 低频振动、低速度

D 低频振动、高速度

A 高频振动,低速度摊铺

B 高频振动,高速度摊铺

C 低频振动,低速度摊铺

D 低频振动,高速度摊铺

A 宜采用强制式拌和机拌合

B 运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失和遗撒

C 摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌均匀

D 碾压应在自然含水量时进行

E 应在潮湿状态下养护，常温下不宜少于7d

A 摊铺前含水量为最佳含水量±2%

B 控制虚铺厚度，确保基层厚度和高程

C 应在潮湿状态下养护，常温下养护时间不宜少于7d

D 采用喷洒沥青乳液养护时应及时在乳液面撒嵌丁料

E 养护期内可开放交通

A 城区施工应采用厂拌方式，不得使用路拌方式

B 运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施

C 雨期施工应防止混合料淋雨

D 纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量增多

E 宜在水泥终凝时间到达前碾压成活

A 厂拌石灰土类混合料摊铺时路床应湿润

B 压实系数应经试验确定

C 运输时，不得遮盖封闭

D 不宜采用强制性拌和机拌合

E 石灰土应湿养，直至上层结构施工时为止，养护期应封闭交通

A 达到75%的设计弯拉强度

B 达到100%的设计弯拉强度

C 达到75%的设计抗压强度

D 达到100%的设计抗压强度

E 填缝完成

A 三辊轴机组铺筑混凝土面层时，辊轴直径应与摊铺层厚度匹配，且必须同时配备一台安装插入式振捣器组的排式振捣机；当面层铺装厚度小于150mm时，可采用振捣梁

B 三辊轴机组铺筑混凝土面层时，在一个作业单元长度内，应采用前进静滚、后退振动方式作业，最佳滚压遍数应经过试验段确定

C 采用轨道摊铺机铺筑时，最小摊铺宽度不宜小于3.75m

D 轨道摊铺机应配备振捣器组，当面板厚度超过150mm，坍落度小于30mm时，必须插入振捣；

E 采用滑模摊铺机摊铺时，混凝土坍落度小，应用高频振动，低速度摊铺；混凝土坍落度大，应用低频振动，高速度摊铺

A 稳固

B 顺直

C 模板错台小于10mm

D 平整无扭曲

E 无错位

A 施工进度

B 施工成本

C 运量

D 运距

E 路况

A 路面沥青层之间

B 沥青层与旧水泥混凝土路面之间

C 基层与垫层之间

D 路基与基层之间

E 路面表面层顶部

A 防护

B 过滤

C 防渗

D 加筋

E 隔离

A 施工期间最低气温应在0℃以上

B 配合比应准确

C 含水量宜略大于最佳含水量

D 可以保湿养护

E 碾压时应采用先重型后轻型的压路机组合碾压

A 材料

B 施工质量

C 温度

D 地质条件

E 水文条件

A 城镇快速路可采用矿渣水泥

B 粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，粒径不得大于31.5mm

C 外加剂应符合国家标准并有合格证

D 传力杆、滑动套材质、规格应符合规定

E 海砂不得直接用于混凝土面层

A 运料车应在摊铺机前100-300mm处空档等候，被摊铺机轻顶缓缓推动前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机

B 热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机

C 通常采用2台或多台摊铺机前后错开10-20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30-60mm左右宽度的搭接

D 摊铺机应采用自动找平方式，下面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺的高程控制方式

E 沥青混合料的松铺系数应根据经验确定

A 铺设土工合成材料时，不得出现扭曲、折皱、重叠

B 土工合成材料在路堤边部应留有足够的锚固长度

C 上下层土工合成材料接缝应对齐

D 土工合成材料应沿路基轴线铺设

E 土工合成材料铺设锚固检验合格后，允许运料车直接在其上行走

A 地基湿软

B 高填路堤

C 地下水位较高

D 土基路堤坚硬

E 承载能力低

A 路堤加筋

B 台背路基填土加筋

C 过滤与排水

D 路基防护

E 增加路基与构造物之间的不均匀沉降

A 加筋

B 防护

C 过滤

D 排水

E 衬垫

A 土工格栅

B 人工合成聚合物

C 土工模袋

D 土工织物

E 土工复合排水材料

A 石灰土

B 水泥稳定粒料

C 水泥土

D 二灰稳定粒料

E 二灰土稳定土

A 运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施

B 宜采用机械摊铺，摊铺应均匀一致，发生“梅花”、“砂窝”现象应及时翻拌均匀

C 宜用多次找补方式达到每层的虚铺厚度要求

D 碾压前和碾压中应先适量洒水

E 可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7～14d

A 应与路面中心线垂直

B 缝宽必须一致

C 缝中不得连浆

D 缝壁必须垂直

E 缝内满灌填缝料

A 混凝土浇筑完成后应及时进行养护

B 养护方法可采取喷洒养护剂或保温覆盖等方式

C 在雨天或养护用水充足的情况下，可采用保湿膜、土工毡、麻袋、草袋、草帘覆盖物洒水养护方式，不宜使用围水养护

D 养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定

E 昼夜温差大于10℃以上的地区施工的混凝土板应采用围水养护的措施

A 施工压实设备变化

B 施工温度的变化

C 原材料含水量变化

D 集料的颗粒组成变化

E 运输距离变化